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“注塑开机不等于赚钱”，假如注塑消费中控制/管理工作不到位，就会呈现消费效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料糜费大以至发作保险意外等问题，给企业构成庞大的经济损失，企业的利润就会大大减少，以至呈现亏损。我们来算算那些与成原形关的账。 1. 注塑周期时间与消费成本的关系 注塑周期时间在保障产质量量的前提下越短越好，注塑周期越短，消费数量越多，单位产品的制造成本就越低。注塑周期时间包含：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时间、顶出时间（含停留时间）、开门时间、取货时间、关门时间及锁模时间等（特殊状况还包含射台行进/后退时间和喷脱模剂时间）。 缩短注塑周期时间最主要的措施有：减小塑件壁厚/流道尺寸（以缩短冷却时间）、减少开合模距离/顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开/关保险门的速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶针速度/次数等。 实例剖析某胶件（一出四）的规范注塑周期时间为24秒，假照实践注塑周期时间延长到28秒，以一天消费时间为23小时计算，其经济效益剖析的结果如下： 规范日产量为：23×4×(3600÷24)＝13800 pcs. 实践日产量为：23×4×(3600÷28)＝11829 pcs. 一天的产量就会减少1971pcs.，就相当于一天减少3.3小时的消费时间，消费该胶件的制造成本就会增加（3.3÷23）×100%＝14.3%. 假如某企业有80台注塑机，一台机每小时的加工利润为50元，每天就会少赚165元。 该企业每月的经济损失为：80×165×30＝39.6万元 该企业一年的经济损失为：39.6×12＝836.4万元 2. 模腔数与消费成本的关系 每个注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的；假如在注塑消费过程中，因技术人员不慎损伤了模腔或某个模腔质量不良需梗塞消费，就会构成注塑消费成本明显增加，利润减少以至呈现亏损现象。 实例剖析某塑件的订单为30万只，每只利润为0.05元，消费中模腔数为一出八，因注塑技术人员不慎弄伤了一个模腔，需梗塞该腔消费，周期时间为20秒，一天按23小时消费时间计算。其经济效益剖析的结果如下： 规范日产量为：23×（3600÷20）×8＝33120 pcs. 实践日产量为：23×（3600÷20）×7＝28980 pcs. 30万产量的规范消费天数为：300000÷33120＝9.06天 实践消费天数为：300000÷28980＝10.4天 完成该订单的消费需多花1.34天的时间，就会少赚2219元。 该胶件的消费利润就会变为：0.05－0.0074＝0.043元(是原来利润的86%)；假如一个注塑车间平均每天有5套模具需梗塞一个模腔消费，该企业一年就要减少37万元的利润。 3. 不良率与消费成本的关系 “废品是最大的糜费”，假如注塑消费过程中呈现不良率高、胶件报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗（不含其它方面的费用）等的损失就会很大。 实例剖析某胶件（一出二），单件重量为30g，原料价为20元/kg，注塑利润为0.08元，消费过程中的不良率为10%，注塑周期为25秒。其经济效益剖析的结果如下： 每个产品的原料成本为：20×30÷1000＝0.60元 一天的消费数量为：23×3600÷25×2＝6624 pcs. 若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，每个胶件的加工费用平均为：1000÷6624＝0.15元/只 10%不良率一天所构成的损失为：662×0.60＋662×0.15＝496.3元 一天消费所得的利润为：（6624－6624×10%）×0.08＝477元 一天消费的实践利润为：477-496.3＝-19.34元 即：每天亏损19.34元（不包含模具/机器损耗及场地费）； 若水口料能够回收应用，则每台机一天的利润就会减少100元以上； 100台注塑机的企业，一年的经济损失为：100×360×100＝360万元 4. 模具颐养与消费成本的关系 模具颐养工作假如做不到位，消费过程中就会经常呈现模具毛病，需频繁停产落模维修，既影响消费的顺利中止和胶件质量的稳定，又会给企业构成经济损失（如：模具维修费、塑胶原料/电耗、人工费及机台停产的损失等）。 据统计剖析平均每套模具的维修费为350元，原料/电的糜费为100元，上落模的人工费为50元，机台停产损失的费用为200元（约700元左右）。 实例剖析某一注塑车间100台机，平均每台机消费中一个月修模次数为4套（次），其经济效益剖析的结果如下： 一个月模具维修所构成的经济损失为：4×100×700＝28万元； 一年所构成的损失为：12×28＝336万元； 因而，我们每个注塑技术人员一定要增强模具颐养认识，合理设定锁模力/开锁模速度/顶针参数、正确设定低压维护参数，在注塑消费过程中对模具做好清洁、润滑、颐养和防锈工作。 5. 原料控制与消费成本的关系 依据统计，大型塑件的成本中原料费占70%~85%，中型塑件的成本中原料费占50%~65%，小型塑件的成本中原料费约占30%左右。原料成本是注塑消费成本的主要部分，注塑消费过程要增强水口料、废品、胶头及原料的控制；注塑消费中构成原料损耗的环节有：混错料、用错色粉、超单配料、水口料混杂、打错料、加错料、烘料结块、烘料桶来彻底清算洁净、原料污染、不良率高、调机时间长、胶头未分类处置（压扁回用）、修机/修模构成的开停机、消费排机不当、消费中频繁互换机台、補料消费、长时间处置问题、水口料分类不彻底、试模次数多及喷嘴漏胶等。 依据注塑成本统计剖析,转换一套模具消费平均损耗2kg原料，每公斤原料平均价钱为20元/kg，每转一套模（包含转料、转色、补啤、改换原料、修机/修模、试模、转换机台等的转模）最低损失原料费40元。用错料（包含：混错料、用错色粉、打错料、加错料、超单消费、超单配料、原料污染、水口料混杂等）每包料平均成本为500元，有些特殊的工程塑料价钱高达100元/kg(每包原料成本为2500元)。 实例剖析某企业有100台注塑机，在消费中每台机一个月内平均转模（指修模、修机、换料/色、改换机台等）10次，其经济效益剖析的结果如下： 一个月糜费的原料成本为：100×30×10×40＝120万元 一年所构成的原料糜费高达：120×12＝1440万元 上述还不包含其它方面（如：用错料、退货、水口料混杂、打错料、加错料、超单补料、原料污染等，所构成的原料损失。 假如一个100台注塑机的企业，每台机平均每天损耗1kg原料,则一年所构成的原料损失为：100×1×20×360＝72万元。 因而，注塑车间一切的工作人员都要增加节约原料的认识，加大对原料的管理和控制力度，进步各岗位人员的工作质量和工作义务心，减少注塑消费中各个环节所构成的原料糜费，为企业发明更多的利润。 6. 注塑机颐养与消费成本的关系 注塑机是注塑消费的关键设备，每台机的价钱平均为35万元，约占注塑部总投资的60%；注塑机的颐养工作假如做不到位，就会呈现机铰磨损、断螺杆头、断格林柱、喷嘴漏胶、液压油污染、油管漏油、油压系统毛病，电子元件烧坏（或寿命减短）、料筒内壁/螺杆损伤、过胶圈（止逆环）损坏、机械零件损坏、停产修机频繁、机器应用率低、维修/改换零件费用昂贵、工艺条件不稳定、消费中不良率高（报废量大）、消费效率低及注塑机运用寿命缩短（约1~2年）等，构成糜费大，成本高。 实例剖析某注塑企业有100台注塑机，平均每台机一年呈现一次维修毛病，每次维修费为1500元，假如注塑机润滑颐养工作不佳，构成注塑机平均缩短运用寿命缩短1.5年，其经济效益剖析的结果如下： 注塑机一年所需的维修费为：100×1500＝15万元； 注塑机运用寿命减短所构成的成本损失为：1.5×100×35＝525万元； 若以10年运用寿命计算，每年损失为：525÷10＝52.5万元； 上述糜费中，还不包含产质量量的不稳定构成不良品增加、修机停产、改换液压油、机器大修、改换螺杆/料管及其它方面所构成的糜费。因而，注塑技术管理人员要增强注塑机的颐养认识，预防机器呈现毛病，做好注塑机的运用/润滑/颐养工作，延长其运用寿命，降低成本。 7. 质量与消费成本的关系 “产质量量是企业的生命”，胶件退货和不良率高是最大的糜费，既影响企业名誉，又会给企业构成极大的经济损失。假如注塑消费中产质量量控制不好，就会呈现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、以至会丧失客户订单，企业的竞争力降落。 假如注塑消费中呈现批量退货，构成的损失会更大，投入消费中的“料、工、费”全部损失；特别是因胶件质量所致的废品退货，有的企业为此付出了几十万、数百万、上千万美圆的代价。 例如：东莞有某个塑胶电子厂，曾发作废品运到国外客户时，因胶件开裂而退货，一次就损失了320万美圆。假如质量控制不好，注塑消费中不良率超越8%，就会呈现亏损（特别是注塑水口料不能回收应用的塑件）。 实例剖析某注塑企业，消费一透明电器制品的底壳时（较大），因斜面螺丝柱方向在修模时装反，结果两周（14天）时间消费的胶件报废，每天注塑加工费为2500元，原料损失总共为100包，其经济效益剖析的结果如下： 原料损失费为：100×25×20＝5万元； 加工费损失为：2500×14＝3.5万元； 该单由于延误交期，废品需空运到国外，多付15万元的空运费，总共构成的损失为：5＋3.5＋15＝23.5万元； 假如组装产品退货、客户取消订单，所构成的经济损失更大。“优质产品是消费制造和管理出来的”，注塑部各岗位人员均需增强质量认识，经过进步工作质量来提升产品的质量，减少退货风险，降低成本。 8. 消费效率与消费成本的关系 注塑消费效率的上下，是对注塑机/注塑模具颐养、注塑模具质量、注塑工艺的合理性、注塑技术/管理水平和员工素质的综合反映。消费效率低，在一定时间内注塑某一塑件的数量少，消费成本就高。没有高效率，就没有高效益。进步注塑消费效率的措施主要有：改进消费工具（IE）、改善工作措施、运用高效的工具和设备、进步各岗位人员的工作质量和工作效率、完成自动化消费、减少消费毛病、减少修模/修机次数、增强模具和注塑机的颐养工作、进步注塑技术和管理水平、做好消费前的准备工作、降低不良率、缩短周期时间、减少处置问题的时间等。 实例剖析某注塑企业（有100台机）在注塑消费过程中，经常呈现停产修机/修模/烘料、不良率高、消费问题多，消费效率平均只需80%，其经济效益剖析的结果如下： 若以注塑消费效率90%为规范，按一台机每天（23小时计）平均消费3000模计算，该企业100台机每天因消费效率降低所减少的产量为：100×(90%－80%)×3000＝30000模，相当于10台注塑机所消费的数量，若每台机平均一天所发明的经济效益为1000元， 一个月所减少的利润为：30×10×1000＝30万元； 一年所减少的利润为：30×12＝360万元； 因而，进步注塑消费效率，岂但能够为企业带来丰厚的利润，降低消费成本，还能够减少注塑机、模具、周边设备、工具及厂房的投资。 总共能够减少的设备投资额为：10×30＋10×5＋10＋5＝360万元 可见，假如注塑企业管理人员的观念到位，经过技艺培训和技术管理水平的进步，能将注塑消费效率提升，会带来极高的经济效益回报。 9. 机位人手与消费成本的关系 现代的企业面临着“民工荒”的时期，招工艰难。过去有的企业错误地以为注塑行业是劳动密集型行业，运用大量的注塑工人来中止后加工处置，管理落后的注塑企业平均每台注塑机的消费工人数量超越2人以上，以至更多；普通管理水平的注塑企业，每台注塑机的机位工人数量平均为1.5人；技术和管理水平较高的注塑企业（属中上等），每台注塑机的机位工人数量平均为1.2人，自动化消费水平高的注塑企业（上等），每台机的机位工人数量平均为1人以内。 只需产品/模具设计科学合理，且注塑消费的自动化水平高，注塑消费是完整能够完成无人化作业的；国外20年前曾经有由中央电脑系统控制，无人操作的注塑车间。 减少机位人手的措施主要有：优化产品设计、改善水口方式、应用三板模结构、运用Robot、采用高效的工装/夹具、减少后加工量、减少不用要的动作、维护模具（以免产生披锋）、改进加工工具、规则后加工的量化指标、增强操作培训、运用熟手工人、改进加工流程和措施、改进包装方式等。 实例剖析有50台注塑机的企业，改善前每台注塑机的平均人手为2.2人，经过6个月的系统改造和我们的培训/提升后，往常注塑机位平均人手为1.3人，其经济效益剖析的结果如下： 往常该企业注塑机位工人数量为：50×1.3×2＝130人（两个班） 改进前该企业注塑机位工人数量为：50×2.2×2＝220人（两个班） 改进后企业所减少的机位人手为：220－130＝90人 按每个工人的平均费用（含吃、住、水、电及工资等）为1200元/月计算，该注塑企业一个月减少的人工费为：90×1200＝10.8万元 一年则能够俭省人工开支为：12×10.8＝129.6万元 可见，经过进步注塑技术/管理水平，减少机位人手，对进步经济效益，减少人工开支，是注塑企业降低消费成本的有效途径之一。 10. 员工培训与消费成本的关系 注塑加工是一个学问面广、技术性和阅历性强的行业，而且是一个系统工程。它触及到塑料性能、胶件结构、注塑模具设计/加工、注塑机结构/功用、注塑工艺调校、注塑常见缺陷缘由剖析、塑料助剂（配色）、注塑质量控制、注塑工程管理、塑件性能测试、注塑车间管理及保险消费管理等多方面的学问。 目前，大多数注塑企业的从业人员（如：产品结构设计工程师、模具设计工程师、模具制造人员、试模工程师/技术员、注塑技术/管理人员及质量工程师/品检人员等）的职业技艺偏低（与国外相比），专业学问缺乏，企业对相关人员中止注塑专业技艺学问的培训较少。长期以来，注塑技术/管理人员没有学习专业学问和提升才干的机遇，其剖析/处置问题的才干欠佳，不擅于从塑料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能及注塑工艺条件等诸要素中止综合剖析注塑缺陷和消费中呈现的问题，仅凭阅历做事，盲目调机。 假如企业的注塑技术/管理水平低，注塑消费中就会呈现：消费效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、试模/改模次数多、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、模具/机器的毛病多及保险消费意外等诸多问题，给企业构成庞大的经济损失，招致消费成本高、企业的竞争力降落。 只需经过全面系统地培训注塑技术管理学问，不时进步各岗位人员的工作才干和工作质量，才干从基本上预防注塑消费中呈现的问题，减少各种糜费，以降低注塑消费的成本。 11. 其它方面抵消费成本的影响 1）试模/改模次数多； 2）分歧理的人员编制； 3）欠单或超单消费； 4）消费排机不当； 5）仅凭阅历做事（盲目调机）； 6）产品/模具设计分歧理； 7）错误的做事方式； 8）辅助物料的控制； 9）“救火式”的管理（跟着问题后面跑）； 10）思想观念落后（不愿学习新的学问）。 注塑成本是指消费过程中的全部耗费，包含：人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装资料及辅料等。影响注塑经济效益的要素主要有：注塑模具/注塑机颐养认识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技艺低、工作质量差、消费效率低、调机时间长、剖析问题/处置问题才干低、仅凭阅历做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作措施欠佳、原料混杂、废品多、消费周期长、模腔梗塞、排机不当、欠单/超单消费、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。 |
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