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一：锁模部分毛病问题与处置措施： （一）：不锁模： 处置措施： 1）：检查保险门前行程开关，并修复。 2）：检查电箱内24V/5A电源，换保险及电源盒。 3）：检查阀芯能否卡住，清洗阀芯。 4）：检查I/O板能否有输出，电磁阀能否带电。 5）：检查液压保险开关能否压合，机械锁杆挡板能否翻开。 （二）：开合模机绞响： 处置措施： 1）：检查润滑油管能否断开，若是的话，必须重新接好油管。 2）：润滑油油量小，加大润滑油量，倡议50模打油一次或用手动加足润滑油。 3）：锁模力大，检查模具能否需大锁模力，调低锁模力。 4）：放大板电流调乱，检查电流参数能否契合验收规范，重新调整电流值。 5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度能否大于验收规范；调平行度。 （三）：等几秒钟才开模： 处置措施： 1）：启动速度慢，检查螺丝阻尼能否过大，调小螺丝阻尼孔。 2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼能否过大，换中心孔细的阻尼钉。
注塑车间 （四）：开锁模匍匐： 处置措施： 1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，改换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。 2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应匍匐，调理流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。 3）：管道及油缸中有空气，排气。 （五）：开模开不动： 处置措施： 1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力能否恰当，加大开锁模压力，速度。 2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后能否终止在零位，重新调整电子尺零位。 3）：检查能否反铰。 （六）：自动消费中调模会越来越紧或越松： 处置措施： 1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀能否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，改换电磁阀或能否电磁阀不工作时带24V电。 2）：手动打其它动作时能否有调模动作，并查看阀能否卡死。 （七）：锁模后其它动作工作时，全自动开模慢： 处置措施： 1）：油制板走漏，检查或改换特快锁模阀，改换油制板。 2）：开模阀走漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板能否后移，改换开模油阀。正常为开锁模不动。 （八）：锁模时只需开模动作： 处置措施： 1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。 2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯能否装错，或梗塞，重新装阀芯或清洗。在正常状况下开锁模动作是不动的。 （九）：锁模不畅： 处置措施： 1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，察看锁模动作能否匍匐，重新调整或换阀。 2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。 3）：放大板斜升斜降调整不当，察看电流表电流值与升降变更或与转速能否成比例，调整放大板。 （十）：锁模不起高压，超出行程： 处置措施： 1）：限位开关超出限位，检查调模能否适合，调整恰当模厚；检查马达能否是正常状态。 2）：液压限位超越行程，电子尺行程位置能否适合，检查调模能否适合，恰当调模向前。 （十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止： 处置措施： 1）：开模阀走漏，手动打射台后动作，察看二板能否向后退，改换开模阀。 2）：检查电子尺最大行程及压力流量。
注塑机 （十二）：无顶针动作： 处置措施： 1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关能否亮灯。改换顶针限位开关。 2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯能否可移动，清洗压力阀 3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，改换限位杆。 4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，改换顶针开关。 5）：电子尺位置设置不当。 （十三）：半自动时顶针失控： 处置措施： 1）：顶针板坏，检查线路能否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。 2）：线断，全面检查开关衔接线，I/O板上衔接线。检查线路，重新接线。 3）：检查模具有无走位。 4）：油缸活塞杆密封圈能否损坏。 （十四）：开模时声音大： 处置措施： 1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调理不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。 2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑状况, 加大润滑，增加打油次数。 3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力状况，视用户产品状况减少锁模力。检查时间位置能否适合。 4）：头二板平行度倾向，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。 5）：慢速转快速开模设定位置过小，速渡过快。检查慢速开模转快速开模位置能否恰当，慢速开模速度能否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。 （十五）：半自动有2次锁模动作 处置措施： 1）：锁模阀芯没有完整复位，检查锁模动作完成后下一个动作能否连续性太强。 2）： 增加下一个动作的延时时间。 |
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